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液压榨油机压榨芝麻香油起沫的具体原因

有客户反应液压榨油机压榨芝麻香油起沫油，毛油发黑且有杂质而且的问题，液压榨油机起沫原因是什么？该怎么办？

油起沫的具体原因：出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；.出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。自动榨油是原料直接榨成油前未经过热处理，也就是没有经过炒籽机蒸炒。首先油的颜色黑，有杂质，起沫都是一个原因，就是油脂的纯净度不够，杂质未过滤彻底。老式榨油机不带精滤系统，都是通过人工过滤，自然会过滤不彻底，另外，新式设备有的采用气压过滤，也就是正压过滤，也会过滤不净，因为它的原理，是将油放入一个密封容器内，容器底部装有滤布，滤网，出油口也在滤布滤网下方。

通过向容器增加气压，将油脂压过滤布滤网，达到滤油的目的。6、全自动榨油机油渣从榨条间排出，呈面条状：油渣饼太薄调整榨条间隔。这种过滤技术已经在鼎诺机械被淘汰，鼎诺机械新兴的离心式滤油机，彻底1解决了这个问题。油料入榨前的含水率要适宜，较好的含水率如下：花生8-11％，大豆5-8％，棉籽4-6％，菜籽6-8％，客户可以根据这个比例，适当添加油料水分

黄豆榨油机了解一下

不论冷榨或热榨，黄豆榨油机制油时油料含水份调整不宜，都会出现不同的问题。

黄豆榨油机水分含量一般是13-14％太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑查为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。在榨膛中榨料受到一次压榨过程就可以达到预定的干基残油指标（5%～7%）。若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，榨膛内出油间隙应少些。大豆榨油机设计科学，采用高碳钢采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。

炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。油料入榨前的含水率要适宜，较好的含水率如下：花生8-11％，大豆5-8％，棉籽4-6％，菜籽6-8％，客户可以根据这个比例，适当添加油料水分。螺旋黄豆榨油机采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激1活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。

榨油机冷榨和热榨的区别

榨油机生榨就是在油料不加热的情况下，筛选干净之后直接放入榨油机中进行压榨；熟榨是指油料在进行炒焙加热之后才进行压榨的，这两种工艺各有什么区别与优缺点。

冷榨优点：具有天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。其实只要清楚自己需求什么，多方咨询后，做到心有数，是比较妥当的。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(***E具有抗1***功能、甾醇具有健肤作用和增***体代谢功能)，冷榨油原汁原味，是健康生活的选择。冷榨缺点：大部分油料并不适合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻为例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒1素和变质油料中的黄1曲霉毒1素等，都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味，又必须经过热榨工艺才能得到。 冷榨油机的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含***物质如：霉变油料中的黄1曲霉毒1素和棉籽中的棉酚毒1素的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。一般采说，冷榨的烟点低，含水量不稳定，不利于长期存放。冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去，有时还得二次压榨，三次压榨。热榨可一遍榨净，也就是第1一次榨油，但也有某些厂家改良机型之后直接用于榨油，不需要别的设备。

热榨优点：熟榨油油味纯正香，特别是芝麻花生这类含油丰富的更是香。热榨缺点是在不经过处理的时候下锅炸东西的时候会起沫淤锅，但是经过简单处理就可以解决这个问题。