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中型榨油机了解一下

中型榨油机是对生产能力划定，可分为大型、中型和小型等。其工作原理相同，整套设备由进料装置、榨膛（榨笼及螺旋轴）、调饼机构、传动系统和机架等组成，中型榨油机整套设备一般不超过30000元。

以螺旋榨油机型号命名为例，方包括品种代号、型式代号和产品规格三部分，一般由拼音字母及阿拉伯数组成。中型直接压榨时螺旋榨油机 100型是应用较普遍的一种中型榨油机，国产类似定型榨油机还有120型、150型等。还需指出，采用冷榨时，由于油料含水率高，压榨的头道饼不易捣碎。100型以上的螺旋榨油机是由七节榨螺、加热距圈组装而成的断续螺旋轴，与条排型榨笼构成榨膛的一级压榨机型。工作时料坯从上面经过辅助炒锅调节湿热，使达到预定的入榨水分和温度后，通过喂料器进入榨膛内进行压榨。在榨膛中榨料受到一次压榨过程就可以达到预定的干基残油指标（5%～7%）。油从榨笼的榨条缝隙中挤出，并与夹带的油渣一起流入出渣绞龙送去过滤。压榨后的饼从出饼口连续排出。

榨笼内设有刮1刀，有利于翻料打开油路。3、皮带打油不提料：斗式提升机的输送机下部油料积存过多，造成堵塞，可打开输送机下部的板门，清除积存的油料即可。该螺旋榨油机机型结构较完善，压力大（70MPa）、压缩比1:12、时间长、出油率高二产量适中，能适应多种油料的加工。常见榨油机成套设备有：脱壳机(视原料决定是否配置剥壳机)、炒锅(冷榨和热榨的区别配置)、螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机。但榨油机成套设备因原料和榨油工艺不同而有所区别。

按照压榨工艺的不同，榨油机整套设备分为：热榨：炒锅、热榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机冷榨：冷榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机；我们也可按照产量的大小(在不考虑压榨工艺时)为用户推荐榨油机成套设备，如需日产2吨(按一天10个小时计算)，可配置一台100型热榨机或120型冷榨机，如需日产3.5吨-4吨(按一天10个小时计算)，可配置一台125型热榨机或130型冷榨机。4、出油率高：使用定向压力，多级推进，一次榨净，新型热榨机的出油率比老式冷榨机的出油率高2~4%。

两相电榨油机了解一下

两相电（单相电）榨油机指螺旋全自动的那种，产量是150斤/小时，所以两项不代表产量低。比如说6YL100型小型榨油机就是三项电可是他的产量就高达400斤，谁能它不是小型榨油机，所以说小型榨油机也不一定就是两相电源。

而对于两相电榨油机来说，它一个能够体现出来的特点就是在于它能够有着一个更加合理的炸膛，能够较大成都市实现我们油料的出油率，使得它的出油率能够达到更高的一个效果，因为它主要采用的多级推进加压的原理；两相电榨油机在生产过程当中能够真正的实现一个自动控制的效果，而且一个方面就是体现在它对温度的控制，其次就是可以体现在它能够将我们的产品自动的倒出，这队友我们的工作人员来说是一个非常重要的功能。气动控制阀位置不正或磨损检查气动阀门位置，检查其是否漏气并更换。

两相电榨油机在使用的时候，它可以不受到季节的限制，因为我们传统的设备在冬季的时候往往都是因为低温的影响，在生产的效率上面受到很大的而影响，但是我们的这种设备有着温度的调控系统，能够自动调节出较适合的温度。***现在有专门的食用油标准，分为灌装油标准和原1油标准家用榨油及榨出来的油经过相关部门的检测完全符合原1油的标准。同时两相电榨油机的使用，还不会受到周围环境的影响，比如湿度等等方面的因素。

液压榨油机生产操作

液压榨油机立体形状,占用空间小, 全自动操作;每次可装芝麻6-8公斤，8-10分钟左右榨油干净. 液压榨油机的出油率在45-47%，液压榨油机是利用泵站打出的油压让活塞与上顶之间产生压力，使活塞与上顶之间的原料在强大的压力下，压榨出所需的油品。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。

液压榨油机前要进行检查与调试:

1、油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。

2、对机器的压力进行测试，使用平常工作压力的1.25倍,检查活塞伸出至较大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压力的4%，所有油路都应该无泄漏；在压力卸除后，压力表指针回到‘0’位，零件应无损坏，杠杆不得有的变形、运动部件无迟滞现象。常见榨油机成套设备有：脱壳机(视原料决定是否配置剥壳机)、炒锅(冷榨和热榨的区别配置)、螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机。

3、对安全阀进行可靠性试验:将安全阀调至工作压强左上 5 MPa、左下 1MPa，连续测试5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

液压榨油机生产操作:

a）依据不同油料，掌握饼坯入榨温度和含水率。

b）上榨时，将下顶盘降至较低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止加工保鲜，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨，一般液压榨油机能装饼20块。

c）压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。

d）压榨含油量高的油料如花生仁、油菜籽等，榨一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。

f）工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。

e）打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。