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什么是全自动榨油机

什么是全自动榨油机？配置构成如何，有那些优势；为什么那么多的客户再找全自动榨油机？

系统配置：全自动榨油机增加了炒籽和榨膛升温自动控制功能，改变了传统的枯饼磨榨升温方式，使准备工作时间缩短，降低了能耗和机器的磨损，延长了榨油机的使用寿命。若间断生产，榨膛还可以自动保温；在正常情况下,圆排之间很少或没有渣滓,在排渣处,出渣呈细片状则水分多，粉状则水分少。采用多级加压推进和真空过滤系统从而提高了榨油效率和油品质量。

采用的是多级压榨，定向压榨，榨螺采用钢材，融合***技术，无压力实现连续不间断高温连续工作，压榨。全自动榨油机增加了炒籽和榨膛升温自动控制功能，改变了传统的枯饼磨榨升温方式，使准备工作时间缩短，降低了能耗和机器的磨损，延长了榨油机的使用寿命。向榨油机厂家询问榨油机采用的材料，是否为耐磨抗压材质，经过哪些工艺生产制作而成，包括辅机所采用的材质等等。

应用优势：全自动榨油机改变了传统榨油设备庞大笨重、需要依靠广大劳动力来压榨的阶段，实现了全自动化操作，一机一般用一人就能够完成整套机器的操作；它的加工品极为广泛，可压榨：菜籽、花生、大豆、芝麻、胡麻、茶籽、核桃、油葵等几十种物料。

液压榨油机包饼有什么用

榨油机油料大多通用布或稻草包成圆饼，依次放入榨圈或榨筒，但是隔板是实心或有数个较少的油槽，饼层之间没有良好的出油通道致使分层渣饼中心的油需要很长时间及足够的压力压榨才可挤出，时间延长，出油下降。

新型榨油机双面导油隔板呈圆形设计，采用304食品级不锈钢材质，且隔板正反两面上均开设多条导油槽，以隔板圆心为中心，毛细1血管状向边缘均布，在隔板两个面上各覆盖一层与隔板相当大小的滤布(食品加工级)，用环形压板配螺钉固定在导油板之上。

大豆油可以说是我们生活中较常见的食用油之一，经过大豆榨油机压榨出来的食用油残渣是动物饲料的主要蛋白质来源，并成为与其它蛋白质相比较的参数标准；操作的时候依靠榨膛的压力与榨螺的温度对油料进行挤压出油，榨油机压榨等级和油线的粗细直接影响出油的质量，高压圆排的分布和榨膛压力直接影响油饼中的残油率。菜籽粕可广泛用作牛食料的补充蛋白质，还可用作家禽食料，但在产蛋家禽饲养中添加量不能超过10%。菜籽饼粕（油茶籽榨油机）是动物饲料的一种蛋白质补充源，因适口性和消化率问题，用作16-20千克重仔猪的补充蛋白质时，不能大于25%的添加量。生长期猪的食料中，其补充量可达50-75%；油茶籽饼粕（油茶籽榨油机）中含有的***物质是溶血皂甙，虽然它对动物***性，但因它味苦，辛辣，适口性差，并引起消化1不良。

提高大豆榨油机油率的重要因素

大豆水分没有处理好，我们的榨油机也是会出现一系列问题的，而且这都是直接影响到出油率的重要因素，往往都是会出现不进料或者是进料比较少的现象。

蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的***，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。采用“冷榨法”，会造成压榨次数增加，日处理量大大降低，干饼残油率增加，电能消耗明显增加，经济效益下降。主要油料料胚的入榨水分和温度: 大豆入榨水分1.5-2.8%，入榨温度128℃左右; 花生仁入榨水分1.0-2.0%,榨温度130℃左右: 棉籽入榨水分1.5-2.5%，入榨温度125-128℃;

油菜籽入榨水分1.0-1.5%,榨温度130℃左右: 芝麻入榨水分1.2-2.0%，入榨温度125-130℃ 米糠入榨水分2.5-3.6%,入榨温度120-125℃. 榨油机原料水份太低也会影响出油率，饼不成瓦块状而变得碎散；而是在压榨芝麻的时候液压榨油机要比螺旋榨油机或者一体化榨油机更加的效率，而且出油率高，操作方面也简单很多。电动机负荷偏高，主要出油位置移向出饼端，出油减少，油色深褐。