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花生榨油机压榨时是冷榨好还是热榨好

好多客户会问花生榨油机进行压榨时是冷榨好还是热榨好？其实没有确切的说哪种压榨好。

榨油机用户要尽量选选择热榨比较多点，热榨一般对作物压榨一遍，冷榨是对作物压榨两遍。热榨一般比冷榨出油率要高一点，但是也不尽然，因为出油率是好几项决定的。作物的水分是关键，其次是作物的温度控制，再者是技术经验。我们要根据具体情况进行分析，有些用户反映自己使用榨油机压榨出油率并没有买机器说的高，这是因为出油率是好几项决定的。一般都是下面几点：油料作物的水分是关键；油料作物的温度控制；榨油机用户压榨技术经验；当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。油料作物的含油量。

花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。不同的油料作物压榨方法也不同。芝麻，茶籽等这些油料作物必须使用热榨方法，才能提高出油率。有的油料作物冷榨和热榨都可以，也不影响油料作物的出油率。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。

造成榨油机回油的原因有哪些

螺旋榨油机回油是指一部分的油会油没有从油线渗出，而是从进料口返回来，从料仓都可以看到；榨油机回油设备生产中偶尔的小毛病，有一部分是操作不当引起。

我们要了解条排榨油机的构造。条排榨油机的榨膛结构为榨条组成，油线间隙较为紧密，这是为了控制压榨过程中的冒渣量，保存榨膛压力。油料进入榨油机以后，先要进行破碎--加压--压榨的过程，料每经过一个挤压头，就要被压榨出一部分油来。

造成榨油机回油的原因很简单，是进料段榨条组的油线堵塞，这一段的出油量是更大的，也是更容易堵塞的。

如果进料段的油线堵塞，毛油在榨膛内部积压，就会挡住后边的原料往前走，也就是原料过不去一个挤压头，油没有地方可去，只能是顺着榨螺返回。出现这种故障，需要将油线清理干净，让油能够顺利渗出就可。当然第二段和高压端堵塞，也会造成榨油机回油，只是几率相对于一段来说较小而已；花生主要是热榨，热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。回油可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

榨油机性能和原料处理工艺的差异

根据榨油机性能和原料处理工艺的差异，又可分为冷榨机即老式螺旋榨油机、热榨机即新型真空榨油机或称全自动榨油机。

设备的主要差异：热榨机安装有加热装置；冷榨机无加热装置。

原料处理的区别：热榨机适应压榨经炒料机炒制处理的原料；冷榨机适应压榨经蒸煮处理的原料（冷榨机即使也采用油料炒制，一般只是为了挥发水分和油料加热的用途，没有热榨机炒制的时间久和严格）。新型热榨机采用三级压榨，一遍榨净；经过1万次后的研发，作为新型榨油机：所谓安全，是以现行主流压榨技术为基础，提倡用户自行压榨食用油，原料是自主选择，采用新的压榨技术保证了营养的保存限度。老式冷榨机采用三级压榨，也需要2遍以上。

鼎诺125型全自动冷榨机采用较***的条排工艺和电加热工艺，用高转速低压力来满足冷榨需要的客观条件，不冒渣，不发黑。冷榨虽然要两遍，但是鼎诺的冷榨机可以实现自动碎饼，自动循环上料，整个过程不需要人工出料，粉碎，上料，都是自动完成的。

榨油机冒渣的原因

榨油机冒渣又称出渣，花生榨油机冒渣量不超过5%是一般属于正常现象的，但是超过又该怎么办?

首先,看榨油机漏的是什么渣，根据榨油机的特性，如果冒渣是细丝状，一般情况下是正常的。其次,如果榨油机冒渣成片状，通常为榨油机元排压丝没有压紧也可能是元排磨损严重造成在油眼磨损处出现片状。较后，在操作机器的时候，要注意它的使用力度，避免压榨出来的油类不好或过于成熟。产量明显降低，条排和条排后面2-5个元排漏渣，说明配件需要更换。如果油料塑性不好，出饼困难，会使榨油机榨膛压力增加，这样也容易冒渣。对于不好压榨的油料，可适当的增加水分并提高榨油机温度，以增加油料的塑性。冷榨虽然要两遍，但是鼎诺的冷榨机可以实现自动碎饼，自动循环上料，整个过程不需要人工出料，粉碎，上料，都是自动完成的。

一般在压榨油料时，都会进行炒制筛选等预处理，将油料水分、温度等进行改变以达到合适的条件并进行榨油。往往有很多用户却因为技术不到家，压榨经验少等情况导致油料并没有处于合适的条件下进行了压榨工作，因此出现了冒渣现象。